用更少的人织出更好的布,家纺企业争相买“洋机”

钱塘二叔

  ■通讯员 许培源

    本报讯  近日，笔者走进浙江勤联纺织织造有限公司，看到12台崭新的意大利高档织机，整齐排列着隆隆作响，公司董事长冯祥甫介绍，公司投资800多万元进口这批设备，正在为一名英国客商生产高档高精密家纺，每米价格60多元。

    “家家织机响、户户卖布忙”，曾是许村家纺辉煌的生动写照。但是，随着近年来劳动力等成本不断上涨，许村家纺企业纷纷寻求新的转变。

    据了解，今年许村家纺企业工人（挡车工）月工资5000—6000元，比去年上涨10%；企业管理人员、家纺设计师（日班制）工资比去年平均上涨15%左右。在如此高的劳动力成本面前，许多企业纷纷把目光向有高档设备的同行看齐。

    浙江升丽纺织有限公司近年来引进德国多尼尔织机36台，大大提升产品附加值。以前，公司用国产织机生产的装饰布，出口只有每米2美元，现在，公司用“洋”设备生产大提花高精密家纺1.4米卖到四五美元，产品出口东南亚、欧美等国家和地区；内销价格更是攀升到每米100元。

    看到同行上了“洋”设备，赢得快速发展，位于许村镇联盟村的海宁市顺盛布业老总杨苗青，当初新厂房刚竣工后就跟意大利毕加乐苏州办事处联系，订购了16台高档织机。有了新设备，杨苗青底气十足，敢于向客户承诺保证质量，南非客商和他做了几次布生意后，十分信任他，再没换过别的供应商。

    去年，顺盛布业进口了10台高档设备，仅买机器就花了1500万元。这批“洋”机器织布，速度快，每分钟300梭，布面均匀，几个订单下来，不仅按时交货，而且没有质量投诉。杨苗青亲身感受到了“洋”设备的优势。

    市家纺协会会长曹咬强说，目前，家纺行业竞争进一步加剧，促使企业寻求新的发展路径。一方面淘汰老的产品，发展中高档产品；另一方面，不少企业陆续引进中高档进口设备，调整产品结构。企业要持久发展，不仅需要企业在营销上创新，还要做好家纺设计及服务等。

    今年一季度家纺行业运行形势平缓，今年前2个月，全市142家规上家纺企业实现销售收入11.66亿元；实现利税5740万元，同比增长20.5%。

    “机器换人”政策大背景下，许多家纺企业像顺盛布业一样，尝到了甜头，杨苗青深有体会地说，公司“机器换人”，不仅仅是节省人工，更多的是企业大投入，换得了企业的大产出，使企业赢得了市场竞争力。